南极熊获悉，2021年4月29日，由航空等离子体动力学国家级重点实验室、健康管理与容错控制教育部重点实验室主办，西安空天机电智能制造有限公司、西安交通大学航空发动机研究所共同承办的“空天动力和装备保障智能增材制造应用推进论坛”在西安隆重举行。

西安空天机电智能制造有限公司（简称“西空智造”）以“使装备制造保障更高效”为愿景，面向航空发动机两片两嘴等关键零部件发展智能增材制造技术，在“材料-设计-制造”一体化，TiAl电子束成形，单晶成形等方面实现技术创新。作为本次论坛承办方之一，也为大会带来智能增材制造技术应用——激光增材过程监控系统。

航空关键零部件对金属增材有着严苛的质量要求，例如高抗疲劳性能对零件内部质量的要求；定向晶/单晶叶片生产的温度场控制要求等等。面向国家重大需求，西空智造开发了激光增材过程监控系统，从点、线、面、体多个维度去实时监控激光加工过程中的粉床、熔池、打印机信息，以实现成形过程可知可控。

激光增材过程监控是一款针对粉末床熔融工艺的过程质量监控产品，包含激光功率、粉末床、熔池等多个模块。分别从热源输入、铺粉质量、冶金过程稳定性全方位立体去监测和评价工艺过程状态及成形件质量，解决增材制造过程中质量追溯、闭环控制、降本增效、工艺快速研发等技术难题和应用需求。目前，西空智造激光增材过程监控系统已与40余家单位进行合作，服务涵盖科研院所、设备厂商、高等院校，西空智造持续打造更智能、更全面、更成熟的增材智造智联管控的数据平台，不断推动激光增材行业发展。

本次论坛上，西空智造与6个单位签订合作协议，共同推进空天动力和装备保障智能增材制造技术的发展与应用，南京理工大学陈光教授在了解西空智造的技术成果后，邀请西空智造与他的团队合作，将增材制造在线监控与电子束粉末床熔融结合，共同攻关电子束成形钛铝单晶技术，将智能增材制造和钛铝合金应用于航空发动机的关键部件。

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